الكشف عن أربع استراتيجيات أساسية للتخطيط اللوجستي الذكي

مع تسارع وتيرة التحول نحو الذكاء والأتمتة في قطاع التصنيع، تكتسب المصانع متعددة الطوابق شعبية متزايدة نظرًا لاستغلالها الكبير للمساحات. ومع ذلك، غالبًا ما يُصبح التدفق الرأسي والأفقي المعقد للمواد عائقًا أمام تحسين الكفاءة. وتؤدي أنظمة اللوجستيات التقليدية التي تعتمد بشكل كبير على العمليات اليدوية إلى ارتفاع التكاليف وانخفاض الكفاءة وتكرار أخطاء الإرسال ومخاطر السلامة المحتملة.

إذًا، كيف يمكن للمصانع متعددة الطوابق الاستغناء عن موظفي الخدمات اللوجستية وتحقيق دورة لوجستية ذكية بالكامل؟
تُقدم هذه المقالة تحليلًا شاملًا لحلّ لوجستي ذكيّ مُجرّب "بدون موظفي خدمات لوجستية" قائم على المبادئ الأساسية لتخطيط المصانع، مما يُساعد الشركات على تحقيق تدفق سلس وآلي للمواد.

مستودع مركزي آلي يمتد على جميع الطوابق: حل تحديات اللوجستيات العمودية

يكمن التحدي الأكبر في لوجستيات المصانع متعددة الطوابق في نقل المواد بين الطوابق. في الأنظمة التقليدية، ينقل العمال المواد بين الطوابق باستخدام المصاعد، وهي عملية تستغرق وقتًا طويلاً وغير فعالة، وغالبًا ما تؤدي إلى تراكم المخزون على مستويات مختلفة.

يكمن حل هذه المشكلة في تصميم مستودع آلي مركزي . فمن خلال وضع نظام تخزين واسترجاع آلي (ASRS) في المنطقة المركزية للمصنع، ودمج مصاعد عمودية تربط جميع الطوابق من الأرض إلى الأعلى، يُصبح نظام ASRS "مركزًا لوجستيًا عموديًا" أساسيًا.

يعمل نظام ASRS كمركز توزيع مركزي لجميع مواد المصنع، بما في ذلك المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية، مما يُمكّن كل طابق إنتاج من العمل دون الحاجة إلى مساحات تخزين منفصلة. تُخزّن المواد أو تُستعاد مباشرةً من خلال منافذ الإدخال والإخراج المُخصصة في كل طابق.

على سبيل المثال، يمكن تخزين المواد الخام المستلمة والمُعاينة في الطابق الأول في القسم السفلي من نظام ASRS. وعندما يحتاج خط إنتاج الطابق الثالث إلى مواد، يُصدر النظام تلقائيًا تعليمات للمصعد لتوصيلها بدقة إلى واجهة الطابق الثالث. وبالمثل، يمكن إرجاع المنتجات شبه المصنعة من الطابق الخامس إلى نظام ASRS لجدولتها لاحقًا.
يفتح هذا التصميم قناة اللوجستيات العمودية بالكامل، مما يُتيح نقل المواد دون أي انقطاع عبر طوابق متعددة.

المركبات الموجهة آليًا المدمجة مع نظام ASRS: إكمال "الميل الأخير" في كل طابق

بعد حل اللوجستيات العمودية، يتم التعامل مع نقل المواد الخام لمسافات قصيرة إلى خطوط الإنتاج والسلع النهائية مرة أخرى إلى التخزين في نفس الطابق بواسطة AGVs (المركبات الموجهة آليًا).

في إطار التخطيط هذا، تُدمج المركبات الموجهة آليًا (AGVs) بشكل كامل مع نظام ASRS المركزي. عندما يُرسل نظام الإنتاج طلب مواد، يقوم نظام ASRS تلقائيًا بجلب المواد المطلوبة ووضعها في محطة إرساء المركبات الموجهة آليًا. ثم تتبع المركبة الموجهة آليًا مسارًا مُحددًا مسبقًا أو مُوجهًا بالليزر لتوصيل المواد بدقة إلى رفوف خط الإنتاج. بمجرد اكتمال الإنتاج، تُعيد المركبة الموجهة آليًا المنتجات النهائية إلى ميناء الاستقبال الخاص بنظام ASRS، مُشكلةً بذلك تدفقًا مُغلقًا للمواد الخام ← الإنتاج ← المنتجات النهائية في نفس الطابق.

تتم العملية برمتها دون قيادة يدوية أو جدولة زمنية. تضبط المركبات الموجهة آليًا سرعتها ومسارها ديناميكيًا وفقًا لإيقاعات الإنتاج، مما يقلل من كثافة العمالة وهدر المواد وأخطاء النقل.

خطوط النقل المباشرة إلى منطقة الشحن: التخلص من الروابط المكررة

تقليديًا، تنتقل البضائع النهائية من نظام التخزين التلقائي إلى الشحن عبر عدة مراحل وسيطة: الاستلام من المستودع، والتخزين المؤقت، والنقل اليدوي إلى منطقة الشحن. هذه العملية غير فعّالة وعرضة للخطأ بسبب التكديس المؤقت.

للتغلب على هذه المشكلة، يُمكن للمخططين تركيب خط ناقل آلي بالكامل يربط نظام ASRS مباشرةً بمنطقة الشحن. يُصدر نظام ASRS المنتجات النهائية تلقائيًا وفقًا لمتطلبات الطلب، وينقلها الناقل مباشرةً إلى محطات الفرز أو منصات التحميل - دون أي تدخل يدوي.

بالنسبة لطلبات الشاحنات الكبيرة، ينقل الناقل المنتجات مباشرةً إلى رصيف التحميل المخصص. أما بالنسبة للطلبات الصغيرة أو المتعددة، فيُصنّف نظام الفرز في طرف الناقل البضائع تلقائيًا حسب الوجهة، جاهزةً لاستلامها من قِبل شركة التوصيل أو الخدمات اللوجستية.
يُلغي هذا التصميم المُبسّط الخطوات المُكررة، مثل التخزين المؤقت والنقل اليدوي ، مما يُقلّص الوقت من الاستلام إلى الشحن بأكثر من 50%، مع الحدّ من مخاطر تضارب الطلبات.

التغذية المركزية للمواد: تقليل التدخل اليدوي من المصدر

إلى جانب العمليات اللوجستية الرئيسية للمنتج، فإن التعامل مع المواد المساعدة - مثل البراغي والمواد اللاصقة أو مواد التغليف - قد يستهلك أيضًا قدرًا كبيرًا من العمالة إذا طلبها كل خط إنتاج ونقلها يدويًا.

الحل: نظام تغذية مركزي.
يُنشأ مستودع مخصص للمواد المساعدة داخل المصنع. بناءً على جداول الإنتاج، تُوصل المركبات الآلية الصغيرة أو أنظمة النقل عبر الأنابيب المواد المساعدة بدقة إلى محطة إمداد كل خط إنتاج على فترات منتظمة. على سبيل المثال، أثناء التجميع، تُوصل المركبات الآلية الصغيرة البراغي والصواميل كل ساعة؛ أما بالنسبة للتغليف، فيمكن لنظام الأنابيب تغذية الكراتين والأشرطة مباشرةً إلى محطات التغليف.

يحل هذا النمط من "التسليم الاستباقي" محل نظام "الطلب حسب الطلب" التقليدي، مما يسمح لكل خط بتلقي تجديد المواد في الوقت المناسب دون الحاجة إلى موظفي لوجستيين متخصصين - مما يتقدم أكثر نحو هدف "عدم وجود موظفي لوجستيين".

أربعة حلول متكاملة: بناء نظام بيئي لوجستي ذكي متكامل

من مستودع عمودي مركزي يمتد على جميع الطوابق، إلى مركبات آلية التوجيه تُدير تدفق المواد داخل الطوابق، وخطوط نقل تصل مباشرةً إلى موانئ الشحن، وإمدادات مواد مركزية تُغطي إعادة تعبئة المواد المساعدة، لا توجد هذه الحلول الأساسية الأربعة بشكل مستقل، بل تُشكل نظامًا لوجستيًا ذكيًا شاملًا ومتكاملًا من خلال أنظمة مترابطة.

هذا النظام، الذي يهدف أساسًا إلى "تقليل أو حتى إلغاء" العمليات، من خلال التعاون المتكامل بين المعدات والأنظمة، لا يُلغي الاعتماد كليًا على موظفي الخدمات اللوجستية فحسب، بل يُحقق أيضًا تدفقًا فعالًا ودقيقًا وفعّالًا من حيث التكلفة للمواد. بالنسبة للمصانع متعددة الطوابق، لا يُمثل هذا ترقيةً في نماذج الخدمات اللوجستية فحسب، بل يُمثل أيضًا تحسينًا شاملًا في كفاءة الإنتاج وإدارته. عندما لا يتطلب تدفق المواد تدخلًا يدويًا، يُمكن للمصانع التركيز بشكل أكبر على تحسين عمليات الإنتاج وتحسين جودة المنتج، مُدخلةً بذلك حقبةً جديدةً من التصنيع الذكي.

في المستقبل، ومع تزايد انتشار تقنيات مثل الجيل الخامس وإنترنت الأشياء والذكاء الاصطناعي، ستُحقق اللوجستيات الذكية في المصانع متعددة الطوابق ترقيات أكثر ديناميكية وذكاءً، مثل التشغيل التعاوني للمركبات الموجهة آليًا والروبوتات، وتعديلات المخزون التلقائية بناءً على توقعات الطلبات في المستودعات العمودية. ولكن مهما تطورت التكنولوجيا، سيظل منطق التخطيط القائم على "استغلال المساحة والسعي إلى التشغيل الآلي للعملية بأكملها" هو جوهر القدرة التنافسية للخدمات اللوجستية الذكية في المصانع متعددة الطوابق.

[تكنولوجيا شانغهاي شوبيل]

ستساعدك تقنية Shoebill في التخطيط لمصنع رائد في الصناعة سهل الاستخدام وبأسعار معقولة!

سواء كنت تقوم ببناء مصنع جديد أو تجديد مصنع موجود، فإننا نقدم خدمات شاملة في مكان واحد، بما في ذلك تخطيط الحدائق، والتصميم المعماري، وتخطيط التخطيط، وتصميم الأتمتة والخدمات اللوجستية، والتصميم الداخلي الصناعي الموحد، والتصميم الرقمي، والحرم الجامعي الذكي، والتصور المتقدم، ودعم التنفيذ.

نحن نعطي الأولوية للتنفيذ، ونضمن أن يصبح مشروعك معيارًا للصناعة عند التنفيذ.

تشمل قائمة العملاء شركات رائدة في الصناعة مثل Heli Forklift، وQianjiang Motorcycle، وGiti Tire، وBaoxiniao، وYangquan Valve.

الجوال: 13262659820

الموقع الرسمي: www.shoebilltech.com

البريد الإلكتروني: shoebill@balaena.cn